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偌大厂房内，2台无人行车忙得不可开交，拆捆机器人“长袖善舞”，10秒自动完成捆带剪取、回收。
近年来，攀钢钒冷轧厂遵循“并行推进，融合发展”的智能制造战略方针，紧抓信息技术革命机遇，将先进的钢铁制造技术与以互联网、大数据、人工智能为代表的新一代信息技术深度融合，着力打造安全环保、资源集约、环境友好的“智慧冷轧”。
智慧库区
库区作为冷轧厂生产流程中物流衔接和生产节奏控制的重要枢纽，是冷轧厂无人化和智能化建设的基础，而行车则是库区最重要的执行单元。在传统行车吊运工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，需要机组操作室通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，并需要行车工操控行车、库位工找准库位。流程不仅繁复，还存在人员需求量大、信息易丢失、危险系数高等不足，且传统行车运行维护还在数据信息、库区安全、质量管理、运营效率、设备运维等难题。
年1月，冷轧厂轧钢作业区酸洗机组原料库上新了无人行车系统。该系统建成运行以来，不仅提高了生产安全性、运营物流效率和劳动生产率，设备故障也减少了60%以上。
“人机共舞”
在冷轧厂轧钢作业区酸洗入口操作室内，操作工任天富正在电脑前对生产过程进行远程监控。“以前，剪钢卷捆带都是通过人工剪，现在机械手臂自动将钢卷捆带剪取下来并将捆带放入钢斗内，完全解放了我们的双手，真是省力又安全。”任天富表示。
据介绍，目前，该产线已实现入口上卷自动化，轧钢作业区酸洗机组个别岗位还实现了智能机器人代替，不仅大幅降低人力成本、劳动强度和安全事故发生率，还有效提高了操作精准度、增强了产品品质稳定性。
来源：攀钢集团
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