《全球铁合金网》-5-7：近日，年全国“工人先锋号”名单公布，中色(宁夏)东方集团有限公司特种材料分公司钒氮车间氮化班组榜上有名。荣誉的背后，是这支团队13年来的坚守和付出，是他们对工艺极致的追求。
4月26日，走进钒氮车间，一股热浪迎面扑来，刚刚烧制成形的钒氮合金产品散发着热量，整齐地摆放在生产线上。这种被称为“钢铁维生素”的新型合金，作为添加剂被广泛运用于特种钢材中，能够有效提高钢的强度、韧性、延展性。钒氮合金研发难度大，属于冶金行业的尖端技术，目前已经在该车间量产，不仅填补了宁夏钒氮合金出口的空白，也在业内取得了“全国钒氮合金产品看宁夏”和“中国钒氮合金优质供应商”的良好口碑。
钒氮车间氮化班组成立于年，新生产线的引进给这群没有操作经验的小伙子带来了不小的挑战，但是他们凭借着不服输的精神和劲头，对钒氮合金生产的生命线——全自动化推板窑进行了系统的学习。学习中，由于生产线和生产实际不符，推板窑各个温区温度难以精准控制、运行时间长导致耗能高等问题接踵而至。出了问题，他们没有退缩，而是选择解决问题。经过一个个通宵达旦的翻阅资料和一次次的培训实操，终于，他们能够游刃有余地对推板窑出现的各种问题进行处理，提高了生产效率。
疾风知劲草，烈火见真金。随着生产技术的更新迭代，旧技术对于生产工艺提出了更高要求。于是，在那段时间的车间里经常会看到这样的场景：繁星点点的夜幕下，车间里依旧灯火通明，一个个逆光而行的身影在移动、穿梭，他们或眉头紧蹙在思考，或手持工具在操作试验，先后历经8个月的加班加点，最终完成了5台推板窑的修复改造。通过对推板窑从原材料、筑砌结构、生产性能等方面的全面自主改造，使得生产线性能得到质的飞跃：一次性节省维修材料费用余万元，推板窑单炉日产量从1吨提高至1.5吨，使用寿命由原来16个月延长到22个月，极大的降低了钒氮合金的生产成本，增强了钒氮合金在市场销售中的竞争力，年创造生产价值约2.5亿元。
说起班组的成功，班组长李生堂深有感触，“当时，我们班组承担着繁重的生产任务，但是无论多么繁忙，工艺多么复杂，大家都保持学习热情，不断强化自身素质，提高产品质量和核心技术力量，在团队里形成了‘比、学、赶、超’的良好氛围。”
年，班组又组织骨干进行推板窑加热室修复余处，在节省了维修资金的同时使推板窑能够正常稳定的运转，大大降低了坩埚和推板的更换频率，仅此一项减少坩埚消耗多个，并且对坩埚进行了改造，不再使用推板，共节约资金30余万元。年，班组克服人员紧缺的困难，积极配合完成车间设备改造升级与达产达标工作，同年产量首次突破0吨大关，产量较去年同期增加76%。多年来，该班组先后荣获年“全国安康杯竞赛优胜班组”荣誉称号和年自治区“工人先锋号”荣誉称号。
来源：石嘴山市新闻传媒中心
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