4月21日
新小钢：
#河钢舞钢研发最厚加钒Cr-Mo钢板#太钢TES18产品实现电梯业批量供应#南钢2号高炉项目实现高炉整体推移#中钢国际完成土耳其热轧生产线改造#邢钢持续优化热电炉机运行模式#印尼华科镍业首台镍铁电炉点火投产来源新钢网
河钢舞钢研发最厚加钒Cr-Mo钢板
4月13日，河钢舞钢成功中标，独家获得中石化在浙江镇海投资建设的某重点炼化项目制造热高压分离器所用钢铁材料的供货权。河钢舞钢为该项目专项研发的毫米、单重46吨加钒Cr-Mo钢板，不但在国内厚度最大、单重最大，而且实现替代进口，各项技术指标处于国际领先水平。河钢舞钢坚持以技术升级推进“两个结构”优化，根据高端客户需求，充分发挥科技引领的重要作用，依托自身雄厚的技术实力，与客户联合参与国产化合作项目等，持续不断研发更多的“单打冠军”产品。针对中石化致力于将镇海某重点炼化项目打造成国产化设备示范项目的迫切需求，河钢舞钢组建专业的营销、技术、质量、生产服务团队与客户深度对接，共同参与该项目关键设备热高压分离器等制造用材的设计和研发工作。为了研发项目关键设备制造所需的特殊钢铁材料，河钢舞钢不断优化工艺设计方案，在冶炼环节创新合金成分配比体系，在轧制环节创新工艺路线，成功突破该类钢板生产工序复杂、技术标准要求高、超大厚度、超长、超大单重等多个研发困难，一举攻克了钢板内部性能易波动、表面质量难以控制等行业性技术难题，确保了试制出的钢板各项技术指标均处于国际领先水平，赢得了客户的信任，独家夺得该项目热高压分离器钢铁材料供应权。该项目建成后，中石化镇海基地建设目标基本完成，将成为排名世界前五位的炼油化工生产基地。
太钢TES18产品实现电梯业批量供应
近日，太钢TES18产品实现电梯行业批量供应，成功应用于多家知名电梯企业，累计供货量超万吨。面对电梯行业需求发展态势，太钢借助先进不锈钢材料国家重点实验室研发平台，针对电梯面板耐蚀性、加工性及表面质量需求，不断加大研发力度，国内首次开发出高性能TES18产品。该产品既能满足电梯面板性能要求，又符合低碳、环保、经济性要求，为电梯行业未来的发展赋予了新的能量。在TES18新品的研发过程中，太钢电梯行业产销研开发团队从源头出发，调研数十家电梯行业终端用户和配套加工中心，在充分理解电梯行业面板用不锈钢需求基础上，通过优化成分设计，实现了TES18产品耐蚀性和机械加工性能的创新突破。同时将TES18产品的折弯粗糙度降低至传统产品的60%左右，解决了传统产品折弯粗糙度高带来的“橘皮”视觉问题。此外，针对电梯生产企业连续自动化生产线，太钢电梯行业产销研团队“量身定制”了相关工艺与机械性能控制标准，为TES18产品赋予了更适应电梯行业连续自动化产线的机械性能。下阶段，产销研团队将不断提高TES18产品质量控制水平，加强市场拓展力度，同时针对户外扶梯面板、高端垂梯面板用高耐蚀性产品需求，以及疫情常态化下“健康电梯”理念对电梯面板抗菌性能需求，推广开发更高耐蚀性的TES21产品和具备抗菌性能的TES18-KJ不锈钢产品，为电梯行业用户实现规模化定制。
南钢2号高炉项目实现高炉整体推移
4月16日23时36分，由中国十九冶承建的南钢2号高炉节能降耗技术改造项目顺利完成38.88米高、吨重高炉水平推移47.23米目标，在全球范围内首次实现高炉带基础整体推移！南钢2号高炉于年8月21日由中国十九冶建成投产，是南钢目前最大的高炉，至年3月份停炉已服役近16年。2号高炉的技术改造是南钢集团在新时期开展节能环保技改工作的重要举措，再次由中国十九冶承建该项目的新炉体施工、原2号高炉本体拆除、新炉体整体推移等工程内容。为有效降低停炉带来的效益损失，项目团队大胆提出了离线新炉体施工并带基础整体推移的创新方案，即在2号高炉停产前，将新高炉炉体及基础建设完毕，随后在2号高炉停产后拆除其主体设备，并将新高炉带基础整体推移至2号高炉原位，从而达到提高效益、节约工期的目的。停炉至今，项目团队精心策划，协调组织，紧密配合，日夜奋战，克服了疫情影响、场地局限、雨天作业、高空作业等困难，创造了全球首例高炉带基础整体推移47.23米奇迹。高炉带基础整体推移技术的使用，极大缩短了检修工期，为国内钢铁企业实施技术改造，特别是高炉推移改造提供了积极的示范作用，充分展现了中国十九冶在冶金领域的高精尖水平。征程未止，停留片刻欢庆，“西部铁军”再次出发，继续忙碌在高炉就位后各系统安装恢复的每一处角落，拼搏奉献，艰苦奋斗，静待火红的铁水从炉中流出的那一刻，定有新的风采！
中钢国际完成土耳其热轧生产线改造
近日，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）负责的Tosyali土耳其mm热轧带钢改造升级项目圆满完成。客户代表对改造结果非常满意，为中钢设备项目团队点赞。年11月，由中钢设备EP承建的土耳其Tosyalimm热轧带钢项目成功热试，让客户在土耳其拥有了第一条热连轧生产线。作为中钢设备与Tosyali集团的首次合作，它是中国出口海外的第一条完整热连轧带钢项目。此后，双方在各个领域开启广泛合作。历经10余年稳定运行，mm热连轧项目步入2.0阶段。中钢设备成功中标mm热连轧的改造升级，并在年3月-年7月期间，与客户先后签订了粗轧下辊直流电机电枢，R1、R2、F2、F6主传动系统的扩容和精轧机弯窜辊改造的供货及现场技术服务合同。年3月，土耳其疫情仍处于高发期，中钢设备项目团队"疫"路逆行，分两批先后抵达土耳其项目现场。3月21日，mm热连轧生产线正式停产、开启大修。4月4日，精轧机架均测试合格，具备热试条件。4月4日，粗轧电机回装完毕，各直流传动柜调试基本完成。4月6日，全线冷试车结束，具备复产条件。4月7日凌晨，一次性过钢成功，改造提前完成。中钢设备项目团队将mm热连轧项目"Plus版"交付给客户，露出欣慰的笑容，同时收获了客户的高度肯定与赞许。
邢钢持续优化热电炉机运行模式
针对气温升高等季节性特点和疫情客观因素影响，近期，邢钢能源管理部门统筹部署，在全力保障公司煤气动态平衡的同时，持续优化热电炉机运行模式，实现了炼钢煤气单耗成本、动力单日转炉煤气配烧量接连刷新纪录，达到历史最好水平，节能降耗增效效果显著。4月11日，动力厂召开四月份生产、能源、设备工作例会，重点强调：稳定能源供应系统运行，保证动力介质供应，并根据生产调整及时启停风机、水泵等设备，降低各类能源介质消耗。制定能源检查标准，持续能源浪费检查，总结能源浪费典型问题；优化、细化能源日报，提高数据统计准确性，确保月度经营目标实现。据了解：在总结前期工作经验的基础上，炼钢厂积极开展了降低煤气消耗的工作，通过优化生产组织、加强厂内煤气消耗的合理使用与节能管理，4月份转炉煤气单耗完成11.1m3/t，创历史新低；在转炉煤气应收尽收的基础上，动力厂通过转炉煤气站6#风机改造等技术改造，不断增加燃气锅炉配烧转炉煤气量，单台风机外供能力由原来m3/h，快速提升到3月份的m3/h，4月8日，单日配烧转炉煤气总量达到70万m3，平均配烧外供量达到m3/h，再次刷新历史最好纪录。仅此一项，可为公司创效万元/月。此外，公司充分利用t高温超高压锅炉低耗高效优势，通过两个月的煤气平衡调整试验，总结切换三炉三机、三炉两机、两炉两机运行模式经验，优化锅炉和汽机最佳运行方案，保障煤气动态平衡，降低运行能耗，实现了40MW发电机组满负荷发电。
印尼华科镍业首台镍铁电炉点火投产
印尼东部时间4月15日18时18分，“我宣布，华科镍业32#电炉正式点火”，在华科镍业总经理王泰刚的宣布声中，现场掌声雷动，一簇簇火焰在炉体内熊熊燃烧起来，华科首台镍铁电炉成功点火，标志着集团在走向“一带一路”的征程上进入了发展的新里程！年3月28日，华科项目开始土建打桩。建设过程中，园区周密组织，华科建设项目部积极调配、上下联动，共同推进项目建设。项目建设团队克服印尼两次疫情爆发所带来的人员极度短缺、国际海运受限等压力，不等不靠，充分利用有限资源，规划“空窗期”，做好准备工作。通过倒排项目建设进度计划、分解项目子项节点、提高施工人员单兵作业效率、为施工单位提供和创造施工便利条件等措施，确保项目建设稳步推进。与施工单位多次召开研讨会议，整合优化项目中的问题，从项目安全管理、质量监督管理、项目施工方案等提出指导意见。项目组全体参建人员遵循着“全面兼顾，重点调度，带班在现场，解决在现场”的原则。现场“三班倒、昼夜不停工”连续作业，充分展现了每一个华友人奋斗、拼搏的原动力！首台电炉成功点火，标志着华科镍铁厂开始从建设期向生产期转型，进一步增强团队凝聚力，也激励了团队战斗力，华科将继续坚定信心、坚持不懈，践行华友精神，秉承事业初心，保持战略定力，统筹好疫情防控和项目建设进度，抓实抓细各项工作，向项目全面投产冲刺。
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