近年来随着市场需求的发展，片剂的制造不再仅仅是制药行业，而越来越广泛的应用在食品、化工、电子、汽车领域等行业。因此压片机不再单纯的局限于制药行业的需求，更有向其他领域纵深发展的趋势。
我公司生产的高速压片机具有产量大，片重调整精度高，片厚可调，自动化控制技术高等特点，深受用户欢迎。为满足压片机不同的压片需求，各种特殊用途的压片机也相继研发并推广应用。譬如，用于催化剂生产的压片机、火药片生产的防爆型压片机等。
具有特殊要求的压片机，其结构均有其针对性的设计，使用要求也需要注意，下面从化工，汽车领域用的催化剂，火药片等压制型着手进行分析介绍。
1、含金属物质（催化剂）压片机
催化剂物料内多含有镍钒、砷、铁、铜、锌等金属成分，并多基于石墨为辅料。其特点是物料硬，粉尘大，吸附性强等，并且生产环境恶劣。对此特点，设备要求在防粉尘吸附，密封性，模具的抗磨耐用性等方面做专业设计。譬如，a.制作防粉尘进入的加料传动装置，加强吸尘清理功能，使设备适应于恶劣环境下工作。b.模具采用特殊材质及新型技术处理，提高硬度及耐磨性。
2、防爆要求（火药片）压片机
防爆类压片机主要应用在工业、汽车等行业，压制的片剂为易燃易爆类产品，根据火药物料的特殊性，做到安全生产是前提条件，所以压制火药片机器必须做到防爆、防摩擦碰撞。这就要求压片机在材质、结构、零件的选用、功能等多方面做调整改进，来适应火药片的生产。
（1）电机的选择：所采用的主电机、加料电机均为防护等级高或采用隔爆型电机。
（2）结构上的改进：电器柜独立设计，实现远距离操作，和主机之间采用符合防爆要求的管线连接。
（3）强迫加料系统的防爆泄爆的改进。
（4）安全要求功能的增加：如气源监控，温度控制及监测，传动部件的监控，安全操作功能增加。
（5）材质的选择：外部不锈钢材质使用，坚固耐用且耐蚀美观；特殊材质应用，避免和物料产生相互作用等。
