KNM60巧用微量元素提高复合金属的特性
在合金金属中，人们为了提高合金的某种特性，往往在选用添加一些金属达到目的。
高铬铸铁是继普通白口铸铁﹑镍硬铸铁发展起来的第三代耐磨材料，具有良好的耐磨性、较好的韧性，日益得到广泛应用。钒作为微量元素添加，能提高高铬铸铁耐磨性。以添加钒含量，来看高铬铸铁的硬度以及耐磨性能与组织结构之间的关系。
采用以废碳素钢、低碳铬铁、钼铁、钒铁、纯镍、铜丝和电解锰为原材料，采用WK-Ⅱ型非自耗真空电弧炉熔炼试样，为保证试样成分的均匀性，每个试样经5次反复熔炼，获得不同合金含量的合金铸锭。高铬铸铁基本成分为(质量分数,%)：2.7C，22Cr，0.6Mo，0.5Ni，0.7Mn，1.0Cu;V的加入量分别为：0.3%，0.8%，1.3%，1.8%。
将熔炼好的铸锭线切割成10mm×10mm×2mm的试样，采用ZEISS光学金相显微镜观察金相组织;微区的成分分析采用JSM-型扫描电镜附带的能谱仪进行分析;在岛津XRD-上进行相分析;硬度测量采用HRS-型数显式洛氏硬度计;磨损试验采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机，试样尺寸为10mm×10mm×30mm，配对试样用热轧态40Cr钢，硬度20HRC，硬磨料为4～6目石英砂，软磨料为4～6目，砂流量为50kg/h，冲击功2～5J。试样热处理工艺为在、、℃，油淬+℃回火4h，空冷。
钒元素的添加细化了高铬铸铁的基体组织，改变了碳化物的形态及分布，提高了高铬铸铁硬度及耐磨性能。当钒含量为1.8%时，高铬铸铁硬度达到63HRC，抗磨损性好。钒含量为0.3%～1.8%时，较佳热处理工艺为℃保温2h，淬火，再经℃回火4h。
