烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。
由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
O3氧化吸收法是指利用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。
当前国际上流行的选择性催化还原（SelectiveCatalyticReduction）脱硝技术，简称SCR脱硝技术。该技术被证实是目前国际上应用最广、最有成效的烟气脱硝技术之一。在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都运用该技术。
而针对当前正在逐步推开的燃气机组的脱硝项目，根据用户实际工况需要，自主研发生产了当前国际上主流的SCR脱硝催化剂。SCR脱硝催化剂的反应原理是氨水或尿素与NOx反应生成N2和H2O。SCR脱硝催化剂将蜂窝状陶瓷材料为载体、以TiO2、V2O5、WO3为主要活性组份制成，在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面有很大的优势。SCR脱硝催化剂属于高新科技产品，在火力发电厂、垃圾焚烧厂、硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业得到了广泛的应用。
由于SCR允许的工作的温度区间不同，一般可分为低温SCR催化剂（℃-℃左右），主要使用铜基分子筛SCR催化剂；中温SCR催化剂（℃-℃左右），主要应用钒基SCR催化剂；以及高温SCR催化剂（℃-℃以上），主要应用铁基分子筛SCR催化剂。
一般来说，商用车，煤电厂均为目前国内SCR脱硝的主要应用领域，其尾气出口温度一般都低于℃，所以普遍应用中温段的钒基SCR催化剂。而天然气机组项目，尾气的温度远高于摄氏度，甚至会超过℃的高温，同时为了余热利用，要求脱硝方案要尽可能的减少热量的损失。相对钒基SCR催化剂而言，高温段铁基分子筛SCR催化剂工作温度区间更高，抗热老化性能也远高于钒基SCR，对有毒物质有更好的耐受性，而且铁基分子筛SCR没有毒性，可以按照正常垃圾处理，不会产生二次污染。
此外，尽管铁基分子筛SCR对硫含量非常敏感，但是由于天然气含硫量极低，一般不超过4ppm，所以并不存在使铁基分子筛SCR中毒的问题。
基于上述这些情况，高温段铁基分子筛SCR催化剂相对于钒基SCR催化剂，明显更适合燃气机组脱硝的需求。
