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一、高炉喷吹用煤对煤质的要求
为了降低高炉炼铁时的焦比，国内外普遍采用喷吹无烟煤粉，天燃气和重油等燃料来替代部分焦炭，这样可大大降低生铁成本，每喷吹一吨优质无烟煤约可节省焦炭~公斤。
对喷吹用的无烟煤，首先要求可磨性好及数值越大越好，其次是灰分和硫分要低，一般灰分应小于12%，硫分小于1%，挥发分在10%左右或稍低的无烟煤，因热值高而多易研磨成粉，故最适用于做高炉喷吹使用，如新密无烟煤就有灰低、硫低、挥发分较高，可磨性较好的特点，故已作为武钢的喷吹燃料。
喷吹用煤的水分要小于8%，因为全水高的无烟煤粉在喷吹时的粘滞力大，所需的推动力大，当水分超过一定限度时，就会使煤粉粘在一起而无法进行喷吹。煤灰成分中的二氧化硅与氧化钙之比要小于一，因为氧化钙增高有助于降低酸性炉渣的粘度，而钒和钛的含量越少越好，因为煤灰中的钒和钛会增加，炼铁过程中灰渣的粘度是铁水和炉渣较难分离。对无烟煤粉的细度要求是大于网目的数量一般以低于10%为宜，最高不超过15%。
二、对烧结矿用煤的煤质要求
炼铁时为了降低焦比，通常对含铁量较低的情况都要预先破碎、洗选，然后把精矿粉用无烟煤烧结成球，再送入高炉，冶炼。烧结用煤质量的好坏将直接影响到生铁的质量，所以对烧结用煤也有一定的技术要求，一般以采用灰分低于15%，硫分小于1%的无烟煤为佳，煤粉粒度也是较细的比较好。
三、对制造活性炭用煤煤质的要求
制造活性炭的原料煤及可采用空隙度高的褐煤也可利用含碳量高的无烟煤，其他如弱粘煤等也可使用，无论采用哪一种煤都要求灰分越低越好，最高不宜超过10%。硫分也是越低越好，若制造颗粒状的活性炭，所用的无烟煤的热稳定要好。
四、建材工业用煤
建材工业中对煤质要求最高的是水泥用煤，尤其是年产水泥20万吨以上的大中型水泥厂的回转窑烧成用煤，因其煤的灰分大小及煤灰的组成成分直接影响到水泥的配料，通常要求灰分低煤灰成分稳定，如灰分太高发热量就低，达不到熟料的烧成温度度以上，回转窑用煤的发热量较低时物料在窑内物理化学反应就不能正常进行，从而影响熟料的矿物成分和结晶状态，是水泥的安定性强度降低。
从我国的煤质情况来看，大中型回转窑水泥用煤的灰分以20~26%为佳，当然灰分越低，对生产业也有利，质量就越高，用煤的挥发份大小对水泥质量也有影响。当使用挥发分为26.5%的煤时，窑内火焰及明亮清晰，升温快，熟料结粒均匀，煅烧良好。根据经验发现，水泥回转窑的用煤的挥发份大于25%为宜，但不宜超过40%，因为挥发分太高的煤，在干燥的过程中含有部分挥发物析出而造成热损失，且干燥时会有爆炸的危险，用煤的发热量则不能低于21兆焦每千克，硫对水泥质量也有影响，如入窖煤的硫分大于3%会使窖内结成的硫酸盐和发生较为竖烟道及锅炉管道经常结皮堵塞，或以硫酸钙，形式出现在熟料中产生结大块、夹生等现象，使操作困难，熟料质量下降，所以回转窑水泥用煤的硫分应低于3%，从煤种来判断一般以焦煤1/3，焦煤、不粘煤，弱粘煤1/2，中粘煤和气煤等较合适。
从回转窑烧水泥用煤的品种来说以末煤，粉煤，混煤等小粒度煤最适宜，因为这种煤的磨煤电耗比大颗粒煤要小。此外也可以用各种牌号的煤配合作为回转窑烧水泥用，将可充分发挥各种煤的优越性。
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