SKD11冷作模具钢化学成分
日立金属SKD11是一种耐磨功能较佳的通用冷作模具钢.有着杰出的淬火性,并且淬火变形量小.
化学成分:
C碳Si硅Cr铬Mn锰Mo钼V钒W钨Ni镍P磷S硫
1.50..00.51.00.4
日立SKD11冷作模具钢对应商标
中国GB规范商标Cr12Mo1V、中国台湾CNS规范商标SKD11、德国DlN规范资料编号1.26o1、德国DIN规范商标xCrMoV12、日本Jis规范商标SKD11、韩国Ks规范商标STD11、意大利UN1规范商标xCrM0W12KU、瑞典SS规范商标、西班牙UNE规范商标XCrM0V12、美国AISi/sAE规范商标D2、俄罗斯roCT规范商标x12M。
日立SKD11电渣重熔模块特性
1、高温强度和耐性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、耐性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来跟着各向同性产品的开发而日益向高耐性等方面发展，它可以使模具寿数更长，功能更安稳，且易于加工，热处理变形小。
日立SKD11光圆产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性杰出。
（3)淬透性杰出,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火误差极小,最适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬资料的冲裁模。
（6)耐性杰出。
深冷处理
为取得最高硬度和尺度安稳性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，坚持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的东西或模具硬度比惯例热处理硬度高1-3HRC。形状杂乱和尺度变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，外表构成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化安排。
在℃氮化的处理
工件外表硬度约为HV，氮化时刻对渗层影响如下表所示。氮化时刻（小时）渗氮层深度mm0...35
在℃软氮化处理
工件表层硬度约为HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或作业在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为避免裂纹发作应采纳小的磨削进给量屡次磨削，同时辅加杰出的水冷条件。
线切开加工形状杂乱或尺度较大的模具，终究成行选用线切开加工时，通常会遇到开裂现象发作。
为避免开裂，建议选用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
日立SKD11精板热处理
淬火：先预热～℃，再加热至～℃在停止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至～℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至～℃，在此温度中停留，然后在停止空气中冷却。
硬度：HRC61以上。
退火：加热至～℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：～℃。
淬火、回火规范
淬火温度°C,空冷.回火温度℃,硬度58~60HRC。
用途
SKD11在铝、锌压铸用模具资料方面，使用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种东西等。
日立SKD11库存运用方法
1.
“淬火+回火”状态下运用
2.
3.
“淬火+冷处理+回火”状态下运用（适于高精度与尺度安稳要求）
4.
5.
“淬火+回火+氮化处理”状态下运用（适于外表高硬度要求）
6.
7.
锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率坚持在9cm2/min~20cm2/min左右。
8.
典型使用
1.
用于制造塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
2.
3.
制造冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切开钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
4.
5.
厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
6.
7.
各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
8.
9.
耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
10.
11.
热固性树脂型摸,一般塑料模具。
12.
主要用途：
此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切开钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精细规，形状繁杂的冷轧工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。
