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金属制品公司树立“铁血降本”思想，按照“以提高成材率为核心”生产模式组织生产，棒材成材率连续两个月突破%大关，努力实现效益最大化。
金属制品怎么做？
今年，西南地区棒材销售实行理论计重销售模式，为了降低生产成本，提高产品市场竞争力，金属制品公司积极开展棒材负偏差轧制工艺技术研究。
技术攻关
该公司根据实际运行情况，结合生产数据运用六西格玛分析工具，先后四次优化《金属制品公司棒材重量偏差管控办法（第四版）试行》，围绕棒材负偏差开展工艺攻关。
措施得力
在操作过程中做到“四有”，即轧前有计算、轧后有卡量、入库有总结、再轧有提高，对各规格螺纹钢成品孔型进行核算和改进。
开轧定料时调整工用卡尺卡量钢筋外形尺寸，并取样称重，确定单支钢筋的重量负偏差在规定范围内；首检工对每批钢筋取样3次以上，检测单支重量偏差，确保单捆重量控制在负偏差要求范围内；生产技术室负责各规格螺纹钢负偏差率及负偏差稳定率目标指标的制定，确定螺纹钢单支坯重标准及坯料长度范围，优化倍尺长度，在提高负偏差率的同时，提高成材率及定尺率等指标。
相关技术人员每天深入一线抽查当天产品质量、当班负偏差控制情况以及产品性能情况，协助作业区检查理论重量交货的作业程序，逐步提高调整工控制线差的能力。通过奖惩激励与技术保障，棒材负偏差率同比年提高1℅，棒材综合成材率提升0.8%。
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文/图/制作：向军编辑：张雪莲审核：李革预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇