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品牌：海合精密
特性：耐磨陶瓷
微观结构：单晶
功能：加工用陶瓷
产品参数：60*10*10MM
形状：四方片
价格：30元/件
地区：宁夏银川市
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氮化硅块体加工工艺
加工流程及方法：陶瓷材料的脆性极高，似乎很难将陶瓷与车削联系起来，但是陶瓷材料的压痕实验表明如果选用合适的金刚石刀具角度和切削参数仍然可以实现陶瓷材料的延性加工相关的实验也表明采用超硬刀具材料都可以加工陶瓷材料李湘钒超精密车削陶瓷材料的实验表明采用W-Co类硬质合金可以加工陶瓷零件日本的原昭夫曾采用聚晶金刚石刀具车削Al2O3和Si3N4陶瓷目前车削陶瓷材料主要选用金刚石刀具在刃磨性能上单晶金刚石刀具优于聚晶金刚石刀具，它们都属于微量切削，去除率较低，加工质量和精度难以保证，还有待于进一步的研究。
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无机非金属材料氮化硅的性质
化学气相沉积是一种气相反应过程它将金属卤化物、碳氧化合物或氮气与氢气混合，并使之在高温下解离并发生化学反应而在基体上析出氧化物、氮化物、碳化物等元机化合物图13—1是化学气相沉积法丁艺过程示意图。
氮化硅陶瓷可代替合金钢制造陶瓷发动机，其工作温度可达℃～℃，密度也只有钢的一半左右，这对减小发动机自身重量也有重要意义。
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陶瓷烧结工艺流程图
压合煅烧法(HPS)，是将Si3N4粉末状和小量防腐剂(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在MPa之上的气体压强和℃之上的溫度开展压合成形煅烧英国和美国的一些企业选用的压合煅烧Si3N4瓷器,其抗压强度达到MPa之上煅烧时添加剂和物相构成对商品特性有挺大的危害因为严控晶界相的构成,及其在Si3N4瓷器煅烧后开展适度的调质处理,因此能够得到即便溫度达到℃时抗压强度(达到MPa之上)也不会显著降低的Si3N4系结构陶瓷,并且抗应力松弛性可提升三个量级若对Si3N4结构陶瓷开展———℃高溫预空气氧化解决,则在结构陶瓷表层上产生Si2N2O相,它能明显提升Si3N4瓷器的耐还原性和高溫抗压强度压合煅烧法生产制造的Si3N4瓷器的物理性能比反映煅烧的Si3N4要出色,抗压强度高、密度大但制造成本高、煅烧机器设备繁杂,因为煅烧体收拢大,使商品的规格精密度遭受一定的限定,无法生产制造繁杂零件,只有生产制造样子简易的零件产品,钢件的机械加工制造也较艰难。
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高温氮化硅最高耐温多少度
Si3N4是以共价键为主的化合物，键强大，键的方向性强，结构中缺陷的形成和迁移需要的能量大，即缺陷扩散系数低（缺点），难以烧结，其中共价键Si-N成分为70%，离子键为30%，同时由于Si3N4本身结构不够致密，从而为提高性能需要添加少量氧化物烧结助剂，通过液相烧结使其致密化。氮化硅沒有溶点的。到上下就溶解了。氮化硅陶瓷可在摄式度时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，度时使过渡金属还原，放出氮氧化物，抗弯强度为MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。可用作高温陶瓷原料。
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氮化硅陶瓷在芯片中的应用
氮陶瓷轴承球具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁、自润滑性能好等特点，具有较好的滚动特性，不适合制作陶瓷球混合轴承的滚动密度低，降低了作用在外沟道上的离心力，从而延长了轴承的寿命；高耐磨性使其表面粗糙度优于钢球，产生的振动、摩擦力和噪音均降低，滚动接触疲劳寿命明显提高。基于以上优点，氮陶瓷轴承球广泛应用于高速电机主轴、精密机床、化工泵、电子产品、电气设备和冶金等领域：氮陶瓷球轴承有两种类型，即球体(球)为陶瓷材料，内外圈仍为轴承钢制造，称为混合式球轴承；内外圈为陶粒轴承。
