耐磨板的优良耐磨性主要是因为其碳化物(M7C3)的显微硬度高，达到HV一，能够有效地抵抗物料的切削。而高钒高耐磨合金的碳化物(MC)的显微硬度比高铬铸铁高得多，达到HV左右，其耐磨性当然会比高铬铸铁高得多。高铬铸铁的宏观硬度为HRC58一64，而高钒高耐磨合金达到HRC60~68，能够有效地保护碳化物，这也是高钒高耐磨合金耐磨性高的重要原因。
nm耐磨板提高nm耐磨板耐磨性质的方法：
1.细化晶粒，以促进应力状态下位错密度的增加。2.降低Mn含量，以降低耐磨板奥氏体稳定性，达到加速加工硬化能力。3.加人Cr、M、v、Ti等元素，改善耐磨板性能，并在奥氏体基本上弥散析出碳化物，增强抗磨性。4.加入稀土元素，一方面可细化晶粒，更主要的能使层错能降低，增加加工能力。
热处理工艺对NM耐磨板的力学性能和耐磨性的影响：
传统的耐磨板一般采用。℃以上淬火+多次高温俞处理，对设备要求高，工艺操作较难掌握，成本高，且大型工件在热处理时易产生裂纹而报废。利用BP网络预测了NM耐磨板中残余奥氏体含量与淬火、回火温度的关系，为生产中优化NM耐磨板热处理工艺、控制残余奥氏体含量提供参考。
研究NM耐磨板的抗冲击磨损性能：
在大多数工况条件下，耐磨件都要承受一定的冲击磨损。为了较真实地研究NM耐磨板在冲击工况条件下的耐磨性，利用模拟实际工况的冲击磨损实验机，优化热处理工艺，并与高铬铸铁.进行对比实验，探讨其失效方式和磨损机理，为NM耐磨板在冲击磨损条件下应用提供参考。
耐磨性高的NM耐磨板主要使用于，矿山、工程机械，强磨损等环境零部件；露天矿铲齿、斗齿，挖掘机厂配套铲齿等；车辆、铁轨迹辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等；高强螺栓、耐磨丝网、滨海大桥钢筋及高强度设备等。
