Cr12MoV钢板适用范围：
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV钢板化学成份：
碳C：1.45～1.70
硅Si：≤0.40
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.
磷P：≤0.
铬Cr：11.00～12.50
镍Ni：允许残余含量≤0.25
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钒V：0.15～0.30
钼Mo：0.40～0.60
Cr12MoV钢板力学性能：
硬度：退火,～HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
Cr12MoV钢板用途：
Cr12MoV钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为~mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
Cr12MoV钢板热处理工艺：
Cr12MoV钢板热处理规范：1)淬火,～℃油冷;2)淬火℃,℃回火2h。
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
Cr12MoV钢板交货状态：钢材以退火状态交货。
冷挤压摸坯软化规范
使铁屑保护加热,温度~°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退规范
~℃×3~4h,随炉冷却到~℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤HBW,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度~76o°C,时间≥4~5h
球化退规范
(±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到~°C,出炉空冷.硬度~HBW。
普通淬、回规范：
淬：温度~°c,油淬或淬：硬度HRC;回：温度~,回：时间2h,或回温度~°C,回2~3次
深冷处理：
Cr12MoV钢材经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
Cr12MoV钢板典型应用举例：
1)该钢可于制作材料厚度3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。
2)于制作冲裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3)于制作拉深模中要求耐的凹模,建议硬度为62~64HRC.
4)于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60~64HRC
5)于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6)于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使硬度为62~64HRC。
7)于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使硬度为62~64HRC。
8)于成形碳的质分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板.硬度为37~42HRC,使寿命可达15万次
9)于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使寿命可达40万次。
10)该钢于搓丝摸,如采简单锻造成形,碳化物不均匀度为5~6级,搓丝模使寿命很短,容易出现掉齿。但当运多向反复锻造艺,使碳化物不均匀度降为不于2级时,槎丝板的使寿命就会由以前的数千件提到2万件,甚达50万件。该钢可于加20Mn钢零件的搓丝模
