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GH是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于℃。合金加入ω（Al+Ti）4.5%生成γ’沉淀强化相，加入ω（W+Mo）9%进行固溶强化，并加入微量硼和铈元素进行晶界强化。合金具有较高的的高温强度和高温塑性，综合性能良好，组织稳定。适于制造℃以下工作叶片。沃乘实业主要产品有热轧和锻制棒材、模锻叶片。
GH高温合金化学成分:
GH高温合金已用于制作燃气轮机的涡轮叶片等高温结构件
GH合金经℃、℃和℃长期时效h,结构稳定，无TCP相析出。
GH合金高温压缩变形行为
（1）在～℃温度范围内，GH合金变形阻力随温度的升高而持续下降，压缩变形阻力拉伸变形阻力。
（2）℃压缩试样边缘变形严重而心部变形程度小，变形的极不均匀性导致沿晶空洞和裂纹的形成，合金表现为低的热塑性。℃压缩试样边缘和心部都为细晶组织，不存在沿晶空洞或裂纹。温度超过℃，压缩试样中开始形成初熔区，导致合金热塑性急剧下降。
（3）在～℃温度区间热压缩时，真应变量控制在40%时，动态再结晶过程基本完成，晶粒细小、均匀。
（4）确定GH合金佳热加工工艺为加工温度范围为~℃，佳变形量为35%~50%，热加工终止温度应大于℃，该工艺已成功应用于大尺寸叶片的模锻生产。
（5）解剖分析表明，模锻叶片组织均匀、致密，晶粒细小，无明显冶金缺陷和热加工缺陷，性能完全满足技术条件要求。
镍基高温合金具有良好的高温抗腐蚀和抗氧化性能，且具备良好的高温热强性，因此，在航空发动机工业中有广泛的应用。除了基本元素镍外，镍基高温合金还拥有大量的强化元素，如铬、钨、铝、钼、钒、钴、钛以及一些稀土元素等
GH是一种固溶强化型高温合金，是以镍元素和铬元素为基础，加入钨、钼、铝、钛等元素对合金进行固溶强化，以至于合金的耐高温性能、塑性、抗氧化性等各方面的综合性能都要比其它同类型的高温合金要来得更好一些。GH对应牌号GH3，又可称之为红星11号，可长期用在摄氏度以下的高温环境中。
GH镍基高温合金
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GH特性及应用领域概述：GH合金是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，GH具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的搞氧化性和冲压、焊接性能，其综合性能优于GH和GH等同类镍基固溶合金。GH镍基合金适用于制造在℃下长期使用工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件。
GH主要特性:高温合金(GH)美国牌号(美标ASTM)暂无对应牌号,固溶强化型镍基合金好、持久寿命高,具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的性和冲压、焊接等性能。其优于GH和GH等同类镍基固溶合金。
应用领域:
1.航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片⒉燃气轮机燃烧室的结构件
3.涡轮发动机燃烧室零部件4.加力燃烧室零部件
适合于制造℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及高温零部件
GH3（GH）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH和GH等同类镍基固溶合金。适合于制造在℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。交货状态固溶温度为1～℃，空冷。高温性能经℃补充固溶处理后进行检验。冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝Φ0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。非真空或真空感应炉加电渣重熔。合金适用于制造在℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。
