把攀枝花钒钛磁铁矿中的铁、钛、钒等元素全部回收利用，是几代矿山人的梦想。如今，攀钢矿业设计研究院的科技人员架起了连接梦想的桥梁。
该院承担的超细粒级钛铁矿回收工业试验近日取得较好效果，有望在未来两年内实现产业化应用。
科研人员讨论实施方案。
攀西地区是我国重要的钒钛磁铁矿资源基地和钒钛产业基地，工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿中再进行钛资源回收。在实际生产中，为确保较高的铁精矿品位，常采用两段阶磨阶选流程。然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加。当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除。但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料。这些物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿。
科研人员探讨设计方案。
为提高钛资源回收率，攀钢矿业设计研究院从年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。经过大量试验，探索出经济高效的超细粒级钛铁矿回收技术工艺流程，已获得3项国家发明专利授权。
技术人员就超细粒级钛铁矿浮选试验工艺参数进行技术交流。
目前，该院研发团队在做好技术保护的同时，正加强超细粒级钛铁矿回收工业试验研究，以确定经济、高效超细粒级钛铁矿选矿工艺并产业化，提高钛资源综合回收利用水平，切实推进科技创效。
来源鞍钢日报
