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三步法五氧化二钒片钒生产工艺五氧化二钒片钒生产设备五氧化二钒片钒生产流程
现代“三步法”五氧化二钒片剂生产工艺，是将传统一步法生产工艺的干燥脱水、煅烧脱氨、熔化铸片分解到三个不同工序的设备中进行，物料投入产出连续运行。
优势：此方法具有钒收率高、能源消耗低、环保效果好、自动化程度高、设备安全稳定等优点。
利用熔化炉高温烟尾气做干燥热源，烟气经沉降混风处理后，温度控制在于℃-℃，作为闪蒸干燥机热源直接干燥物料。由沉钒过滤来的含水量约30％~45%的湿基钒酸铵，通过螺旋加料器均匀定量地送至旋转闪蒸干燥器，干燥热风经干燥器主机下部的气体环隙进入干燥室内与湿物料进行传质传热，进行干燥作业。干燥后的粉物料从干燥器主机顶部出口经旋风及布袋收集器收集后给煅烧系统备料，布袋收集器产生的干净烟气通过引风机后外排。
由煅烧热风炉燃烧生产出来的热风，温度控制在℃-℃，去煅烧炉直接煅烧干基粉状钒酸铵。
经过闪蒸干燥后的钒酸铵，通过螺旋输送机输送到煅烧炉内，煅烧温度℃左右，在煅烧负压引风力作用下，物料通过煅烧主炉、副炉两级快速流态化煅烧，干基钒酸铵产生分解反应，脱出氨气生成粉状五氧化二钒，所产生氨气经过原氨回收系统循环利用。
煅烧炉出口的烟气温度约℃左右，为了实现能源梯级利用并保障煅烧系统的布袋收集器免受高温损坏，在煅烧炉出口设置一台换热器，将煅烧炉出口的℃烟气换热到℃以下入煅烧布袋收集器。换热器换出的二次热风℃，送给熔化炉和煅烧热风炉烧嘴做助燃风使用，提高了系统的二次能源利用。
煅烧后钒物料经旋风和布袋收集器收集后，为下一道熔化工序备料。
熔化铸片过程：粉状五氧化二钒通过螺旋输送机送至熔化炉下料口，钒粉在下落堆积的过程中在熔化炉内受热熔化，熔化的五氧化二钒液体，经出液溜槽进入水冷圆盘铸片机铸片获得片状五氧化二钒。
节能原理：①熔化炉高温烟尾气通入沉降、换热、掺混后给闪蒸干燥机提供干燥热源，去干燥湿基钒酸铵，由此实现能量的二次利用。②改造后的熔化炉温度由一步法的－℃降低为约℃左右，避免了钒高温汽化，降低了炉体热损失，节约熔化炉燃料量。
传统“一步法”熔钒工艺：是将水解沉钒过滤得到饼状的多钒酸铵（含水30%-40%）或偏钒酸铵（（含水15%-25%））直接投放到间断加料的熔化炉（反射炉）内，用天然气、工业煤气、重油等燃料直接加热，滤饼表面一层层熔化，在水冷圆盘铸片机上制成一定厚度的钒片。
“一步法”熔片钒存在的问题：由于能耗高、收率低、产量低等缺点，已经不能够满足当前钒市场的需求，特别是不能满足国家环保的要求，不能够实现清洁绿色生产。
